Никловање може додати издржљивост, тврдоћу, електричну проводљивост и отпорност на топлоту производу, поред тога што спречава корозију и побољшава његову естетску привлачност. Пре него што добијете услуге галванизације од прерађивача метала, прво морате да се одлучите између две методе наношења: електролитског или безелектричног полагања. Електролитичка обрада захтева електрични набој или једносмерну струју за покретање хемијске реакционе купке, у коју је потопљени предмет уроњен. Безелектрично никловање (такође познато као аутокаталитичка превлака) не захтева електричну струју или варијацију, уместо тога, фосфор се користи као хемијски редукциони агенс у хемијским формулацијама, а обе методе имају исти крајњи производ.
Шта је електролиза и безелектрично никловање?
Традиционално електролитичко никловање захтева катализатор и једносмерну струју (ДЦ) да би се покренула хемијска ланчана реакција да се објекат (подлога) обложи танким слојем никла. Међутим, електроникловање не захтева катализатор или електрично пуњење. Насупрот томе, галванизоване формулације укључују хемијски редукциони агенс (фосфор) који омогућава кориснику да обложи подлогу без даље обраде. Електролитичко никловање користи катализатор и једносмерну струју за стварање хемијске ланчане реакције која облаже компоненту слојем никла. Безелектрично никловање, с друге стране, не захтева катализатор или пуњење. Уместо тога, користи алтернативе као што су хемијски редукциони агенси, обично фосфор.
Обе методе додају танак слој никла на циљну површину, али електролитско никловање обезбеђује додатну отпорност на хабање и корозију, подмазивање и помоћне карактеристике у поређењу са електролитичким никловањем. Безелектрично никловање, такође познато као аутокаталитички премаз, може се користити у пројектима са строгим спецификацијама толеранције и лако се наноси у униформним слојевима. Електролитичко никловање је обично дебље на крајњим странама и ивицама вратила мотора и не обезбеђује исти ниво тачности. У процесу електролитског облагања, густина таложења се контролише дужином времена у којем је производ уроњен и бројем ампера примењених по квадратном метру.
Процес никловања
Пре никловања, подлога мора бити очишћена и претходно обрађена, што варира у зависности од врсте подлоге и намене производа. Затим се производ ставља у ћелију за галванизацију која се састоји од позитивно наелектрисаног раствореног никл-фосфора. Подлога аутоматски привлачи позитивно наелектрисане јоне никла на своју површину, стварајући фини премаз. Безелектрично никловање не захтева електричну енергију и не захтева сталну филтрацију како би се спречило да се остаци прилепе на површину.
Предности никлованог без електронике
Електролитичко никловање нуди бројне предности у односу на конвенционално електролитичко никловање, укључујући: Уједначенију дебљину таложења: електролитско никловање је прецизније од електролитског полагања са толеранцијама од плус /- 0.001 мм. Може се користити за руковање сложеним геометријама и избегавање уобичајеног проблема познатог као „ефекат псеће кости“, који се јавља када се примени превише ампера по квадратном центиметру током електролитског облагања, што резултира недоследним таложењем.
Одлична отпорност на корозију
Због уношења фосфора у раствор, безелектроникловање обезбеђује бољу отпорност на корозију. Побољшана електромагнетна заштита, фосфор такође обезбеђује магнетизам, омогућавајући металним процесорима да контролишу количину електромагнетних сметњи које се јављају око подлоге. Ова карактеристика се показала неопходном за апликације које укључују електронику.
Додатна тврдоћа и издржљивост
Наслаге никловане без електронике могу се термички третирати до приближно 90 процената исте тврдоће као и хром, а нискофосфорни електро-никловани слој може постићи превлаке Роцквелл тврдоће (РЦ) до 63. За поређење, светли никловани слој типа ИИ формиран електролитским превлачењем има тврдоћа премаза од 50 плус Рц.
Повећана мазивост
Безелектрично никловање такође смањује трење са другим материјалима, што побољшава подмазивање и смањује површинске ожиљке. Превлаке од никла без електронике су савитљивије од конвенционалних премаза никла и мања је вероватноћа да ће пуцати, сломити или сломити под стресом. Међутим, премази од чистог никла типа И пружају значајну дуктилност да би задовољили или премашили спецификацију АМС2424 коју је установио САЕ. Већа свестраност премаза, електробезникловање се може применити на скоро све металне подлоге, а нема ограничења у дебљини премаза, електробезникловање је такође одличан избор за материјале који се касније рециклирају.
Процес електролитског наношења
Као и безелектроникловање, електролитичко полагање такође почиње чишћењем и предобрадом подлоге, а затим се производ ставља у каду са проводљивом базом и позитивно наелектрисаним никлом. Када је објекат потопљен, на раствор се примењује спољна струја или исправљач. Анода од никла је напуњена тако да ослобађају јоне причвршћене за површину подлоге, чиме се завршава процес облагања. Неки случајеви су погоднији за галванизацију од никловане без електронике, ево неких од предности електролитског полагања:
Чистоћа материјала: галванизација се може направити од 100 посто никла, док за електроникловање је потребан фосфор. Процес галванизације се такође може извести са другим металним материјалима, као што је бакар. Електролитичка обрада је генерално јефтинија од никловане без електронике и може створити веће приносе са краћим временом обрта, што процес чини мало продуктивнијим. Веће концентрације никла обезбеђују бољу проводљивост од никла без електронике. Након третмана, наслаге никла могу издржати температуре до 1.832 степена Ф.
